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超级混合脱氢装置投产 中建安装为石化强国助力

2019-05-21 10:08:53
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恒力石化全景鸟瞰图。
中建安装承接的超级混合脱氢装置反应单元。
中建安装大连恒力石化项目建设团队。

  5月17日,恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目正式竣工,作为被国家发改委列为“推进东北老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”的工程,这一“巨无霸”的石化炼油装置终于迎来投产开车。

  蜿蜒海岸线一侧,管廊纵横,储罐林立,抖擞精神严阵以待。其中,130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置,将用于生产高纯度的聚合级丙烯、富异丁烯和脱氢尾气,是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目中承上启下的重要一环,关键性不言而喻。

  这座超大体量的超级混合脱氢装置,代表着世界先进水平。作为承建方,此刻,骄傲、自豪的感慨真切地涌动在项目中每一位中建安装人的内心。

  时针回溯,接到130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置的施工任务,项目经理李敬贤心头一紧:从进场至交工,时间只有16个月。

  施工工艺也迎来“大考”,李敬贤介绍:工程难度在于高温反应管道要求作业极度严密,一旦发生介质泄漏引发燃爆,后果不堪设想;繁重的交叉任务、狭窄的施工空间、数十米的高处作业都让这场战役更加困苦。“面对繁重的工程,‘举棋落子、步步为营’的提前规划,‘走一步、回头看’的扎实推进,成为确保工程质量的关键所在”。凭借在石化领域40多年的深耕基础,中建安装带来了高效施工的实用经验。

  李敬贤介绍,本次混合脱氢装置的大部分方案都由BIM首先建立三维模拟效果,帮助队伍迅速明确“路线图”和“时间表”。通过建模还可以预知,并及时对施工中可能出现的碰撞进行修改。

  “石化行业中,技术创新必不可少。” 项目技术负责人王厚义表示,项目积极鼓励大家融合经验与创造,解决一线生产难题。

  总重600余吨、全长24.6米的产品气压缩机,是混合脱氢装置的主要动力源,在对压缩机找正、无应力配管的过程中,对控制底板水平度、就位精准度、同轴度的要求极高。老方法完全行不通,王厚义便带领技术人员、作业工人集思广益,他们白天干工,晚上加班画图纸,几乎不眠不休,最终成功采用止推器帮助就位,他们还自制了抗劳性表架来调节压缩机的同轴度。“来自兄弟们的小发明、小创造层出不穷,仅在恒力石化混合脱氢项目施工中,中建安装已取得3个重大科技进步成果,并逐一申请了专利”。

  “这样庞大的装置,正常完工时间需要3年以上,而我们在16个月内完成所有工作,还确保单位工程、分部工程一次交验合格率达到100%。”李敬贤自信笃定,“人才+技术”是精造工程的内生动力,而勠力同心的铁军精神和精益求精的匠心精神,再次为中建安装擦亮石化品牌。(魏薇 陈洁)

编辑:寒单
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